一、鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接前的準備工作

　　試驗鋼材包括Q345GJC-Z15（壁厚70mm）、Q345GJC-Z15（壁厚40mm）、Q345C（翼緣厚28mm），焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊（包括桁架梁上下翼緣平焊）、T型角立焊。坡口形式及尺寸按設計要求。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進行了力學和物理試驗。

　　試驗結(jié)果接頭的抗拉強度達到母材抗拉強度標準值，接頭彎曲180°無裂紋。采用的焊接材料和焊接設備技術(shù)條件應符合國家標準，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應齊全有效。

　　二、手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設備

　?。?）焊條應在高溫烘干箱中烘干，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。

　?。?）焊絲包裝應完好，如有破損而導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分棄之。

　?。?）CO2氣體純度應不低于99.9%（體積比），含水量應低于0.05%（重量比），瓶內(nèi)高壓低于1MPa時應停止使用。

　　（4）焊機電壓應正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應能均勻送絲，氣管應無漏氣或堵塞。

　　三、安裝焊接程序及一般規(guī)定

　　焊接的一般順序為：焊前檢查 →預熱除銹 → 裝焊墊板和引弧板→ 焊接 → 檢驗

　　1．焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應清除干凈。

　　2．預熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預熱溫度。

　　3．重新檢查預熱溫度，如溫度不夠應重新加熱，使之符合要求。

　　4．裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。

　　5．焊接：一層的焊道應封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應及時磨去并修補。

　　6．一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，應進行保溫緩冷處理，再焊前，應重新按規(guī)定加熱?！　?/span>

　　7．遇雨、雪天時應停焊，構(gòu)件焊口周圍及上方應有擋風、雨棚，風速大于5m/s時應停焊。環(huán)境溫度低于零度時，應按規(guī)定采取預熱和后熱措施施工。

　　8．碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應在完成24h以后，進行焊縫探傷檢驗?！?/span>

　　9．焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。